Schwarz -Säure -Soja -Ölfiltrationsprozess

Der Filtrationsprozess, um die schwarze Farbe und andere Verunreinigungen aus säurebehandelten (oder "Säure Sojabohnenschwarz") Sojaöl zu entfernen, um reines Öl zu erhalten, beinhaltet mehrere Stufen. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess, einschließlich der wichtigsten Schritte:

 

1.Neutralisation und Decuming (optional, aber sehr empfohlen

Zweck: Dieser Schritt beseitigt freie Fettsäuren (FFAs), die durch die Säurebehandlung sowie Phospholipide (Zahnfleisch) erzeugt werden. Diese Komponenten können Farbprobleme verursachen und sich negativ auf die Effizienz späterer Filtrationsschritte auswirken.

Prozess: Neutralisation: Das säurebehandelte Öl wird mit einer verdünnten alkalischen Lösung (z. B. Natriumhydroxid (NaOH), auch als ätzendes Soda) bekannt. Dies neutralisiert die FFAs und wandelt sie in Seife um.

2. Bleichbleichen
Zweck: Dies ist der Kernschritt, um Farbpigmente (einschließlich der schwarzen Farbe) und andere Verunreinigungen zu entfernen, die für Verfärbungen verantwortlich sind.
Prozess: Zugabe von Bleicherde: Das Öl wird mit einer bleichenden Erde gemischt, typischerweise aktiviertem Ton (auch Bentonit -Ton oder Fuller -Erde genannt). Die Art und Menge der verwendeten Bleicherden hängen von der Qualität des Startöls und der gewünschten endgültigen Farbe ab. Die Tonadsorbs-Farbpigmente, oxidierten Materialien und andere Verunreinigungen. Erhitzen und Mischung: Das Öl-Ton-Gemisch wird erhitzt (typischerweise unter Vakuum), um die Adsorptionseffizienz zu verbessern. Eine gründliche Mischung ist entscheidend, um einen guten Kontakt zwischen Öl und Bleicherde zu gewährleisten.
Pudered Activated Carbon (Premsorb sic Grad): Stufe zwei wird das Öl mit einem PAC gemischt. Die Art und Menge des verwendeten PAC hängen von der Qualität des Startöls und der gewünschten endgültigen Farbe ab. Das PAC adsorbiert Farbpigmente, oxidierte Materialien, Geruch und andere Verunreinigungen. Erhitzen und Mischen: Das Öl-PAC-Gemisch wird erhitzt, um die Adsorptionseffizienz 30 Minuten bis 3 Stunden zu verbessern. Eine gründliche Mischung ist entscheidend, um einen guten Kontakt zwischen der Öl- und PAC -Filtration zu gewährleisten, um die bleichende Erde (Mandel 230ff) und das Premsorb -PAC zu entfernen: Die Ölmischung wird durch eine Filterpresse oder ein ähnliches Filtrationssystem geleitet, um das ausgegebene Material zu entfernen, das die adsorbierten Verunreinigungen enthält. Dieser Filtrationsschritt ist entscheidend, um das ausgegebene Material zu entfernen. Andernfalls wird das Öl neu kontaminiert. Die Filtration muss separat durchgeführt werden, um Mandeln und andere Premsorb SIC zu entfernen.

 

3.Dewaxing (optional, falls erforderlich für bestimmte Anwendungen):

Zweck: Entwachsen beseitigt Wachsen, die zu Trüben oder funkelnden Öl führen können, insbesondere bei niedrigeren Temperaturen.
Prozess: Chilling: Das Öl wird auf eine Temperatur abgekühlt, bei der sich die Wachsen kristallisieren.
Filtration: Die kristallisierten Wachse werden durch Filtration entfernt, typischerweise unter Verwendung einer Platte und eines Rahmenfilterpresses oder eines kontinuierlichen Filters.

 

4.Polishing Filtration (endgültige Filtration):

Zweck: Dies ist ein endgültiger Filtrationsschritt, um verbleibende feine Partikel, Restbleicherden oder andere Verunreinigungen zu entfernen und die Klarheit und Reinheit des Öls zu gewährleisten.
Prozess: Filtermedien: Verschiedene Filtermedien können verwendet werden, darunter: Platten- und Rahmenfilter: Bieten Sie einen hohen Filtrationsbereich und Effizienz-CARTRIDGE-Filter an: Gut zum Entfernen kleiner Partikel Die Klarheit, obwohl es mit säurem Öl ist, wäre es wichtig, sicherzustellen, dass es keine Farbe oder andere unerwünschte Komponenten wieder einführt.

 

5.Deodorisierung (optional, aber normalerweise enthalten):

Zweck: Die Deodorisierung beseitigt flüchtige Verbindungen, die für unerwünschte Gerüche und Aromen verantwortlich sind. Dieser Schritt ist üblich, um essbare Öle mit neutralem Geschmack und Geruch zu produzieren.
Prozess: Dampfabstreifen: Das Öl wird unter Vakuum erhitzt und Dampf wird durch es geleitet. Die Dampfstreifen entfernen flüchtigen Verbindungen. Kühlung: Das deodorisierte Öl wird abgekühlt und kann zur Verpackung weiter verarbeitet werden.